如何延長鋼絲繩使用壽命

1.正確安裝和啟用新鋼絲繩。

安裝新鋼絲繩的首要原則是：應避免在鋼絲繩發生任何扭結。將鋼絲繩從工字輪或盤卷上正確卸載并安裝在您設備上可以避免此種狀況。鋼絲繩安裝在光面卷筒上，必須將第一層鋼絲繩緊密纏繞，然后以鋼絲繩最小破斷拉力的1%~2%的張力將剩余鋼絲繩繞到卷筒上。帶繩槽螺旋鋼絲繩卷筒，要注意鋼絲繩公稱直徑與槽間間距、繩槽半徑、側面齒槽深度相匹配。離巴式繩槽卷筒，除了注意鋼絲繩直徑與卷筒繩槽和卷筒內寬的配合，還要注意系統傾斜角要與鋼絲繩負荷和運行速度相匹配。
鋼絲繩安裝以后，應先使其沒有任何負載的情況下運行一段時間，然后以較小的負載和較低的速度再運行一段時間，使鋼絲繩中的繩股和鋼絲自行調節緊密、消除多余應力。

2.評估鋼絲繩結構性伸長對系統的危害。

鋼絲繩當最初投入使用時，股與股之間、股與繩芯之間就位的過程中，通常都會伸長，稱之為“結構性伸長”。因為這是鋼絲繩繩股螺旋狀彌合、繩股鋼絲螺旋狀彌合等固有的結構特性使在外力的拉伸時會延伸鋼絲繩長度。鋼絲繩的結構不同，伸長量也不同，通常為繩長的0.25%~1%。如果需要將結構性伸長最小化，除了選用特定結構的鋼絲繩，鋼絲繩可以在出廠前預張拉處理。另外，鋼絲繩有彈性伸長，這是由于金屬本身可恢復的變形造成的。




3.適時切除鋼絲繩尾端，消除磨損點。

如果在鋼絲繩日常檢查中，發現尾部鋼絲繩磨損正在擴大或出現大量疲勞斷絲，最好將這一段鋼絲繩切除。切除這些磨損部分能使整條鋼絲繩變成“新鋼絲繩”重新投入使用，從而大大延長了鋼絲繩的使用壽命。這可能需要鋼絲繩的初始長度稍長于您通常的使用長度。起重機鋼絲繩尾端的鋼絲會因磨損和震動疲勞而發生斷裂，因此將該處的鋼絲繩切除一小段，并將鋼絲繩重新鍥入系統有助于延長該鋼絲繩的使用壽命。一旦發現鋼絲斷裂，應該切斷從該處到夾具處的這段鋼絲繩，應該切除斷絲所覆蓋的整個部分的鋼絲繩。在牙槽處，至少應切除1.5米~1.8米；在夾頭和夾具處，應切除至沒有斷絲存在的部位。

在大部分高架式起重機配備的平衡導輪處，鋼絲繩與平衡導輪相接觸的部位容易產生疲勞。如果您將卷筒一端鋼絲繩切除一小段，從而使鋼絲繩與導輪的接觸部位錯開，同樣也似換了新鋼絲繩一般，增加了鋼絲繩使用壽命。但務必在平衡導輪處鋼絲繩磨損情況嚴重之前進行切除工作，而且一定要在鋼絲繩連接的同一卷筒上切除。

4.及時維護或更換卷筒和滑輪。

當發現卷筒繩槽或滑輪槽底出現磨損溝壑，與鋼絲繩接觸的表面不平滑，請及時用鋼質修補劑修補并機械加工修復或更換。
卷筒繩槽或滑輪槽直徑磨損至大大超出鋼絲繩公稱直徑的1.08倍，對鋼絲繩已失去支撐作用，請更換。

5.定期清潔和潤滑鋼絲繩以減少磨損。

正規的生產商在鋼絲繩出廠前都已經對鋼絲繩進行科學的潤滑處理，以使鋼絲繩股和股內鋼絲能隨著鋼絲繩的移動和彎曲而自動調節。然而這些不可能保證鋼絲繩在整個使用壽命周期內的充分潤滑。因此，在鋼絲繩使用壽命內定期潤滑是至關重要的。

在工作中，鋼絲繩表面會覆蓋沙塵、石屑或其它物質甚至化學粉塵，這將阻礙現場注加的潤滑油滲入鋼絲繩或直接磨損、腐蝕鋼絲繩，因此在潤滑之前有必要清潔鋼絲繩。所用潤滑油應是低稠度的，以便滲入。通常有3種潤滑方式：滴入式、噴霧式、手刷式。無論哪種方式，都應在鋼絲繩彎曲處（如槽輪處）進行潤滑。我們建議您在運行鋼絲繩彎曲處的頂部使用潤滑油，因為這部位鋼絲繩股因彎曲而舒展，更易滲透。除此之外，還可以使用工具加壓潤滑。

鋼絲繩使用壽命與您采用的潤滑方式和潤滑量的有效性直接相關。恰當的潤滑必須使適度的優質油膜粘附在各根鋼絲上，必須能減少摩擦、預防腐蝕，油層同時必須柔韌、遇冷不龜裂、遇熱不滴落。切忌對鋼絲繩使用過多的油脂，因為這樣會使鋼絲繩粘附硬物并與硬物摩擦擠壓，從而損壞鋼絲繩。也忌采用使用過的機器潤滑油，硬物其中往往含有損壞鋼絲繩的鹽類和酸性物質。國內流通的潤滑油和油脂的滴點與溫度很有關系。

6.鋼絲繩首、尾倒置（尾端倒置）。

不少鋼絲繩運行系統磨損最嚴重的部位通常距離鋼絲繩尾端太遠或磨損部分太長而無法切除。這種狀況下，您可以將鋼絲繩的首尾顛倒換位，這樣將磨損較小的部位置換到易造成磨損的區域。這種操作對傾斜繩和牽引繩很有益，但必須在鋼絲繩磨損程度達到降級報廢標準前進行尾端倒置。在操作時，應將鋼絲繩消除應力、不強拉，盡量避免鋼絲繩扭曲、扭結。